隨著大家環(huán)保意識(shí)的不斷提升，國(guó)家對(duì)VOCs排放的控制也越來(lái)越嚴(yán)格，尤其是近年來(lái)全國(guó)各地陸續(xù)出臺(tái)VOCs排放的收費(fèi)政策，對(duì)我們軟包裝企業(yè)帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)的同時(shí)，也帶來(lái)了不少“彎道超車”的機(jī)遇。
復(fù)合工序的VOCs排放是軟包裝企業(yè)總VOCs排放的主要組成部分，因此，企業(yè)在復(fù)合工序能用無(wú)溶劑替代的都紛紛在使用無(wú)溶劑復(fù)合工藝了，而對(duì)于一些要求比較高的功能性包裝或特殊要求的包裝，仍然還是使用傳統(tǒng)的干式復(fù)合工藝。
那么用無(wú)溶劑復(fù)合工藝降低成本、提高質(zhì)量的穩(wěn)定性、降低傳統(tǒng)干式復(fù)合VOCs的排放就在一定程度上決定了軟包裝企業(yè)在這次挑戰(zhàn)中能否實(shí)現(xiàn)“彎道超車”。
干式復(fù)合應(yīng)該如何降低VOCs排放呢？
在干式復(fù)合中降低VOCs的排放主要有三個(gè)方面：
1、排放的溶劑收集再處理
這種方法是在不改變現(xiàn)有干式復(fù)合工藝的前提下，比較理想的方法。
但是其設(shè)備投資非常大，能耗高，而且對(duì)復(fù)合機(jī)的干燥能力會(huì)有一定影響。
2、使用水性膠
使用水膠能在不改變現(xiàn)有干式復(fù)合機(jī)的前提下，在源頭上很好地解決有機(jī)廢氣的排放問(wèn)題。但是這種方法對(duì)復(fù)合機(jī)的干燥能力要求非常高，而且在產(chǎn)品覆蓋面上和無(wú)溶劑復(fù)合基本重疊，在復(fù)合成本方面與無(wú)溶劑復(fù)合工藝對(duì)比沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，所以能夠適用的軟包裝企業(yè)相對(duì)比較有限。
3、減少溶劑的使用量
這種辦法對(duì)設(shè)備、工藝、操作、車間環(huán)境等不需要進(jìn)行任何改變，是一種適應(yīng)面廣、實(shí)用性強(qiáng)的減少VOCs排放的方法。這也是本次討論的重點(diǎn)。
由于國(guó)內(nèi)的設(shè)備、技術(shù)水平和使用習(xí)慣的制約，致使高濃度涂布粘合劑的高固含、低粘度、可適合高速生產(chǎn)的特性沒(méi)有被用戶廣泛充分地認(rèn)識(shí)到，沒(méi)有更好地發(fā)揮出來(lái)。
但是隨著行業(yè)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，各個(gè)企業(yè)越來(lái)越重視成本的控制，再加上國(guó)家對(duì)VOCs排放的控制，高濃度涂布膠粘劑將逐漸被軟包企業(yè)所重視。
減少溶劑的使用量，這就意味著需要膠水能夠在高濃度的情況下進(jìn)行有效的涂布。我們北京華騰新材料（廣東國(guó)望、重慶聚特、珠海福瑞、河北萬(wàn)富達(dá)）是在國(guó)內(nèi)最早提出高濃度低粘度涂布概念，并最早開發(fā)出成熟膠水的企業(yè)。
所謂高濃度涂布是指膠水能在40%以上工作液濃度有效涂布。
傳統(tǒng)干式復(fù)合，膠水的涂布濃度一般在30%，而我們?nèi)A騰高濃度涂布膠水一般在45%的濃度下進(jìn)行涂布！這樣就大大減少了溶劑的使用量，從而達(dá)到降低VOCs排放的目的。
使用高濃度、低粘度膠水的優(yōu)勢(shì)：
1、在保證相同上膠量的同時(shí)（干膠量），減少了稀釋劑的用量，節(jié)約了稀釋劑。
眾所周知，加入稀釋劑是為了提高粘合劑的潤(rùn)濕性，保證涂布性能，控制上膠量。稀釋劑只作為膠的載體，在涂膠后、復(fù)合前全部揮發(fā)掉，而最終對(duì)復(fù)合并沒(méi)有更多的關(guān)系和意義。因此在保證正常使用的情況下，使用的固體含量越高，加入的稀釋劑越少，獲得的經(jīng)濟(jì)效益就越大。華騰新材料的UF3170、UF2851、UF2852等型號(hào)膠水都能在40%的工作液濃度下有效涂布。
假設(shè)一個(gè)軟包裝企業(yè)一個(gè)月用10t干式復(fù)合膠水，傳統(tǒng)模式下，軟包企業(yè)需要添加15t乙酯（膠水固含量按75%,10t膠水含乙酯2.5t），排放出的VOCs的量是17.5t；在高濃度涂布工藝條件下，10t膠水，軟包裝企業(yè)只需添加6.67t乙酯，排放出VOCs的量是9.17t。
減排約50%！節(jié)省復(fù)合工序乙酯用量55%！
2、降低了損耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
由于降低了稀釋劑的用量，電、熱的能源消耗減少了，同時(shí)也減少了稀釋劑揮發(fā)到環(huán)境的總量，降低了污染，也減少了對(duì)操作人員的危害。
3、復(fù)合制品殘留溶劑量減少。
一是因?yàn)橄♂寗┘尤肓可倭?，二是涂層（濕膠層）變薄，溶劑易揮發(fā)完全，因此留在復(fù)合制品中的殘留溶劑量減少，衛(wèi)生安全保障增大。
4、高速?gòu)?fù)合
高固含、低粘度粘合劑一般可適用于150~250m/min高速?gòu)?fù)合，可提高生產(chǎn)力，增加產(chǎn)量，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。如我們?nèi)A騰新材料的UF4470型號(hào)膠水，不但具有優(yōu)異的流平性，而且能夠在150~300m/min的高速條件下涂布，并且在復(fù)合強(qiáng)度、溶劑殘留等方面與普通膠水相當(dāng)。
來(lái)源:包裝前沿 作者:譚固
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