目前我國廢棄紡織品累計存量近億噸，但至“十三五”末廢舊紡織品綜合利用率僅為15%左右。對于紡織業(yè)較發(fā)達的越城區(qū)來說，若能對廢棄紡織品高效利用，變廢為寶，可有效緩解資源和環(huán)境的雙重壓力。為此，紹興市越城區(qū)借助全域“無廢城市”建設(shè)的東風(fēng)，積極培育浙江佳人新材料有限公司(以下簡稱“佳人企業(yè)”)等骨干企業(yè)，大力支持其通過自主研發(fā)，終通過化學(xué)法循環(huán)再生技術(shù)成功探索廢舊紡織品資源化循環(huán)利用實施路徑。這一成果創(chuàng)造了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益與社會效益多方共贏的良好局面。
定向回收，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化回收體系
通過政企聯(lián)動，與多家企事業(yè)單位、回收機構(gòu)、公益組織合作回收“舊制服、舊校服、舊工作服”，建立多渠道定向回收體系，逐步實現(xiàn)越城區(qū)域內(nèi)廢舊紡織品回收產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化，夯實紡織品業(yè)內(nèi)纖維材料閉合循環(huán)基礎(chǔ)。為進一步將化纖紡織循環(huán)產(chǎn)業(yè)做大做強，佳人企業(yè)面向全國布局，聯(lián)合京東、宜家、利樂、保潔等業(yè)界巨頭共同加入“萬物新生”計劃，建立線上線下一體化回收平臺、再生供應(yīng)鏈平臺、品牌合作平臺、再生商品銷售平臺等四大平臺，涵蓋了再生纖維從源頭到末端“循環(huán)再生、生生不息”的產(chǎn)業(yè)全鏈條。目前與阿迪達斯、HM、迪卡儂的廢舊紡織品(廢舊邊角料和廢舊衣服)回收項目已開始實施。
細(xì)化分工，形成高效可靠的生產(chǎn)工藝
通過技術(shù)引進再消化，對化學(xué)法循環(huán)再生技術(shù)進行研發(fā)。經(jīng)過不斷的技術(shù)攻堅，細(xì)化產(chǎn)業(yè)分工，形成了目前DMT單體回收率高、純度高、質(zhì)量穩(wěn)定的工藝路線。該工藝將廢舊紡織品纖維經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)分解成小分子級別的單體，完全去除細(xì)微雜質(zhì)和顏色，分子再重新組合反應(yīng)成聚合物，還原成纖維，期間經(jīng)歷了化學(xué)解聚、結(jié)晶、離心分離、精餾提純、再聚合等十幾道工序，由此生產(chǎn)出的再生纖維，具有與使用石油制造的原生纖維相同質(zhì)量和使用范圍，其產(chǎn)品可再次作為原料進行回收利用，真正實現(xiàn)了無限循環(huán)再生。高精度過濾、精制再聚合等工藝過程確保了再生纖維無害無毒。通過該項技術(shù)每年可穩(wěn)定轉(zhuǎn)化廢舊滌綸紡織品近3.3萬噸。
建設(shè)企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向的產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合產(chǎn)業(yè)鏈
佳人企業(yè)在越城區(qū)政府大力支持下，與蔣士成院士、陳文興院士分別成立院士工作站和院士組成的專家工作站，與東華大學(xué)、四川大學(xué)、浙江理工大學(xué)等高校展開產(chǎn)學(xué)研合作，注入強大科技動力，形成了產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)鏈模式。參與的“廢舊棉、滌紡織品清潔再生與高值化利用關(guān)鍵技術(shù)和工程示范”項目列入2020年度國家重點研發(fā)計劃“固廢資源化”重點專項項目。自主研發(fā)的無銻再生聚酯切片，直接從原料端減少印染廢水對環(huán)境的重金屬污染，真正實現(xiàn)再生工藝的綠色化。
價值創(chuàng)造引領(lǐng)“無廢越城”
經(jīng)測算，利用廢舊紡織品回收再生的聚酯與用石油制備的聚酯原料相比，按每年回收3.3萬噸廢舊紡織品測算，可減少一般工業(yè)固體廢物3.3萬噸，節(jié)約石油近40萬噸，減少CO2排放約7.2萬噸，節(jié)約標(biāo)煤4.4萬公斤，契合“無廢”減量化、資源化、無害化內(nèi)涵，在減輕越城區(qū)工業(yè)固體廢物處置壓力的同時，還能有效降低碳排放。不僅如此，企業(yè)還獲得良好的經(jīng)濟效益，2020年佳人企業(yè)年銷售額近7億元，利潤近7000萬元。從社會效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益多方位助力越城區(qū)全域“無廢城市”建設(shè)和“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)。
原標(biāo)題：浙江省全域“無廢城市”建設(shè)巡禮(77) | 紹興越城區(qū)：創(chuàng)新“循環(huán)纖維”，助力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)
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