1.工程技術(shù)要求
每條焚燒生產(chǎn)線的年運(yùn)行時(shí)間應(yīng)在8000小時(shí)以上,垃圾焚燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)服務(wù)期限不應(yīng)低于20年。
垃圾池有效容積應(yīng)按5~7天的額定垃圾焚燒量確定。垃圾池應(yīng)設(shè)置垃圾滲濾液收集設(shè)施。生活垃圾貯存設(shè)施和滲濾液收集設(shè)施應(yīng)采取封閉負(fù)壓措施,并保證其在運(yùn)行期和停爐期均處于負(fù)壓狀態(tài)。這些設(shè)施內(nèi)的氣體應(yīng)優(yōu)先通入焚燒爐中進(jìn)行高溫處理,或收集并經(jīng)除臭處理滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求后排放。
應(yīng)保證垃圾在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒,二次燃燒室內(nèi)的煙氣應(yīng)在不低于850℃的條件下滯留時(shí)間不小于2秒,焚燒爐渣熱灼減率應(yīng)控制在5%以內(nèi)。
垃圾焚燒線必須配置煙氣凈化系統(tǒng),并應(yīng)采取單元制布置方式。煙氣凈化工藝流程的選擇,應(yīng)充分考慮垃圾特性和焚燒污染物產(chǎn)生量的變化及其物理、化學(xué)性質(zhì)的影響,并應(yīng)注意組合工藝間的相互匹配。
酸性污染物的去除:酸性污染物包括氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物等,應(yīng)選用適宜的處理工藝對(duì)其進(jìn)行去除。
應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制煙氣中二噁英的排放,包括:控制燃燒室內(nèi)焚燒煙氣的溫度、停留時(shí)間與氣流擾動(dòng)工況;減少煙氣在200℃~500℃溫度區(qū)的滯留時(shí)間;設(shè)置活性炭粉等吸附劑噴入裝置。
2.運(yùn)行監(jiān)管要求
應(yīng)定期監(jiān)控垃圾貯池中的垃圾貯存量,并采取有效措施導(dǎo)排垃圾貯池中的滲濾液,滲濾液應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
應(yīng)實(shí)現(xiàn)焚燒爐運(yùn)行狀況在線監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括焚燒爐燃燒溫度、爐膛壓力、煙氣出口氧氣含量和一氧化碳含量,應(yīng)在顯著位置設(shè)立標(biāo)牌,自動(dòng)顯示焚燒爐運(yùn)行工況的主要參數(shù)和煙氣主要污染物的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
應(yīng)實(shí)現(xiàn)煙氣自動(dòng)連續(xù)在線監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括氯化氫、一氧化碳、煙塵、二氧化硫、氮氧化物等項(xiàng)目,并與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)和環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。
對(duì)垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣和飛灰應(yīng)按照規(guī)定分別進(jìn)行妥善處理或處置。
在各工藝環(huán)節(jié)要采取切實(shí)有效的臭氣控制措施,廠區(qū)應(yīng)做到無(wú)明顯臭味;要在相關(guān)位置按要求使用除臭系統(tǒng),并按要求及時(shí)維護(hù)。
在垃圾貯池、污水及滲濾液收集池、地下建筑物、生產(chǎn)控制室等沼氣易聚集場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)測(cè)監(jiān)管,以確保安全生產(chǎn)。
3.廢氣處理要求
垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來(lái)自于焚燒過(guò)程所產(chǎn)生的煙氣,其主要污染物為粉塵、氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、一氧化碳(CO)、有機(jī)污染物、二噁英及重金屬等。
通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、煙氣處理等過(guò)程的高度自動(dòng)化,控制設(shè)定的燃燒條件(如爐膛溫度高于850℃,煙氣停留時(shí)間大于2秒,保持煙氣湍流流動(dòng)和適度的過(guò)氧量),使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運(yùn)行,原始排放物濃度降到最低,并保證二噁英等有機(jī)物的徹底分解。
安裝各種有效的煙氣處理設(shè)備,如布袋除塵、活性炭吸附有害物質(zhì)等,并使用煙氣在線監(jiān)測(cè)儀—以連續(xù)監(jiān)測(cè)每條焚燒線的煙氣排放指標(biāo),確保垃圾焚燒廠煙氣污染物排放達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.惡臭氣體排放控制要求
應(yīng)采用密閉性好、具有自動(dòng)裝卸結(jié)構(gòu)的壓縮式運(yùn)輸車來(lái)運(yùn)輸垃圾,盡量減少臭味外溢。
在垃圾卸料大廳出入口應(yīng)設(shè)置空氣幕,并在垃圾運(yùn)輸車卸料前后關(guān)閉電動(dòng)卸料門,以防止臭氣外逸。
垃圾池應(yīng)采用密閉式設(shè)計(jì),在垃圾池上方設(shè)置吸風(fēng)口,將惡臭氣體作為燃燒空氣引至焚燒爐內(nèi)高溫分解,并使垃圾池和卸料大廳處于負(fù)壓狀態(tài)。
應(yīng)設(shè)置備用的活性炭廢氣凈化設(shè)施,在全廠停爐檢修期間,垃圾池內(nèi)的臭氣必須經(jīng)活性炭廢氣凈化設(shè)施凈化達(dá)標(biāo)后才能排放。
5.二噁英排放控制要求
所謂二噁英,實(shí)際上是二噁英類的一個(gè)簡(jiǎn)稱,指的是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類,共210種有機(jī)化合物,但其中只有極少數(shù)種類被認(rèn)為具有毒性。
二噁英并不是垃圾焚燒廠特有的公害,它是一種有機(jī)物與氯一起加熱就會(huì)產(chǎn)生的化合物,是一種比較普遍的化學(xué)現(xiàn)象。二噁英在空氣、土壤、水、食物和垃圾中都能發(fā)現(xiàn),有研究顯示,食品是其主要來(lái)源,人體接觸的二噁英中約有90%來(lái)自膳食方面。
垃圾焚燒廠控制二噁英排放,主要采用成熟的前“3T”后高效凈化技術(shù),其一是保持焚燒爐膛內(nèi)溫度大于850度,并控制煙氣在爐膛內(nèi)停留2秒以上,使二噁英得到完全分解;其二是煙氣通過(guò)最先進(jìn)的凈化處理系統(tǒng),將單位二噁英濃度控制在0.1(ng TEQ/m3)以內(nèi),達(dá)到國(guó)際上最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
6.爐渣與飛灰控制要求
爐渣主要為生活垃圾焚燒后的殘余物,其產(chǎn)生量視垃圾成分而定,其主要成分為氧化錳(MnO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鈣(CaO)、三氧化二鋁(Al2O3)、三氧化二鐵(Fe2O3)、廢金屬,以及少量未燃盡的有機(jī)物等。
垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)過(guò)高溫?zé)o害化處理,再經(jīng)過(guò)磁選等分離后,可對(duì)爐渣進(jìn)行綜合利用,不能綜合利用部分可送至衛(wèi)生填埋場(chǎng)填埋。
飛灰收集、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)各裝置應(yīng)保持密閉狀態(tài)。煙氣凈化系統(tǒng)采用干法或半干法方式脫除酸性氣體時(shí),飛灰處理系統(tǒng)應(yīng)采取機(jī)械除灰或氣力除灰方式;采用濕法時(shí),應(yīng)將飛灰從污水中有效分離出來(lái)。
飛灰屬于危險(xiǎn)廢物,必須單獨(dú)收集,不得與生活垃圾、焚燒殘?jiān)然旌?,也不得與其他危險(xiǎn)廢物混合。垃圾焚燒飛灰不得在廠區(qū)長(zhǎng)期儲(chǔ)存,不得進(jìn)行簡(jiǎn)易處置,不得隨意外運(yùn)排放。
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